液下泵是將葉輪、泵（bèng）體等過流部件浸沒於被輸送物料當中，與電機連軸的立式泵（bèng）。它根據伸入容器長度的不同需要而製成（chéng）。它與物料（liào）接觸的零部件，一般根據物料的要求選用，有（yǒu）金屬和非金屬材質（zhì）。今（jīn）天，小編會為大家介紹（shào）一下液下泵的排汙原理。希望可以為大家（jiā）帶來一（yī）些幫助。
1、泵一部分被液體（tǐ）淹沒（méi），軸封無泄漏問題，具有占地麵積小、運行安靜、應用可靠、維護方便、耐腐蝕性強的特（tè）點。
2、液下（xià）泵立式電機（jī）用地腳螺栓緊固在電機座上，用地腳螺（luó）栓與泵直接傳動係統、泵殼、中間輸送、泵架、排水（shuǐ）管和管道法（fǎ）蘭連接成一體，固定在（zài）底板上。整體液下（xià）泵（bèng）根據（jù）底板安裝在船上。泵的徑向力和軸向力，包括泵運行時經常產生的水工作壓（yā）力、離（lí）心葉輪和電機轉子的淨（jìng）重等。均由（yóu）安裝在滾動軸承箱內的單向推力球軸承和單列徑向球軸承組成；並拖動導軸，保證泵的（de）正常運行。滾動軸承用無鹽黃油潤濕，以引導滾動軸（zhóu）承用輸送機的液體潤濕。
3、液下泵工作時，液位應高於離心葉輪的軸線。如果（guǒ）伸入容器內的長（zhǎng）度不同，可分為中（zhōng）導滾動軸承結構和無中導滾動（dòng）軸承結構。
4、根據加長船的不（bú）同長度(通常為1-1.6米)，這種（zhǒng）泵被製（zhì）成各種規格和型號。密封填料上（shàng）有製冷係統，可根據客戶應用介質的（de）溫（wēn）度，使用冷卻循（xún）環（huán）水散熱。
這種泵（bèng）的長度一般隻（zhī）有（yǒu）三四米，因為它的結構是軸射頻連接器軸射頻連接器軸，也就是所謂的扶正滾動軸承。太長的話，很容易偏軸變形，不適合太長（zhǎng）。
如果是密度相（xiàng）對較低的介質，使用它時，電機會在液麵以下斷（duàn）裂，這樣可以防止軸太（tài）長容易偏心的問題。這種液下泵是免（miǎn）費的損壞和維護。像這（zhè）樣的每台泵，總流量都很大，在揚（yáng）程，水泵是很高（gāo）的（de）。在井蓋，每兩年隻（zhī）能啟動（dòng）一次並投入水（shuǐ）中進行多次維護。維護基礎可以防止它滲透電機和離心水（shuǐ）泵進入儲油罐底部（bù），電機與離心水泵，牢固連接，推動離心葉輪給（gěi）柴油（yóu）增壓，將柴油信息推送到整體目（mù）標油藏，建立輸油管（guǎn）道（dào）給（gěi）立式罐放油或回油。由（yóu）於電機和（hé）泵會在同一（yī）個油箱中，所以不需要使用細長的軸，從本質上防（fáng）止了維護率高的問題，不僅節省了（le）人工成本和人工工資，而且很難延遲生產和（hé）製造。從省電的角度（dù）來看，通常可（kě）以節省高達（dá）60%的能耗。而且運行時噪音低。
根據加長船的不同長度，液下泵（bèng）被製成（chéng）各種規格和型號。液（yè）下泵工作的部分沉船在液體中，所以軸封（fēng）不存在液體（tǐ）飛濺問題；泵運行產生的徑（jìng）向力和軸向力分別由滾柱軸承（chéng）和滾（gǔn）動軸承支撐（chēng），運（yùn）行安靜（jìng），噪音得到（dào）控製；密封填料上有製冷係統，可根據客戶應用介質的溫（wēn）度，使用冷卻循環水散熱。
以上就是（shì）關於液（yè）下泵的排汙原理。它被廣泛應用於化工廠、石化廠、冶煉廠、染料、化肥、製藥工業、稀土、有機肥料等製造業。儲罐上的輸送機（jī）可以容納各種理想（xiǎng）化的機器和設備，帶有懸浮固（gù）體顆粒等蝕刻介質，不易結晶，溫度不高於150℃。
小編（biān）：Chihiro
